在使用過程中經常出現電機不能起動的現象，如主電源指示燈亮，這時應檢查炭刷磨損程度，如炭刷磨損超過總量的三分之一，應及時更換新的炭刷。主電源指示燈不亮時，檢查指示燈保險絲及室內配電板保險絲是否熔斷， 同時檢查電源線是否接觸良好，如保險絲斷則應更換保險絲并保持電路暢通。還應檢查
真空泵表及油壓指示值，如油壓過高而主機也不能啟動，必須檢查各油路是否堵塞，特別是節流小孔是否暢通， 如不暢通應清洗使之暢通。
    軸承損壞或轉動受阻，軸承內缺油或軸承內有污垢較多而引起摩擦阻力增大， 電機達不到額定轉速，應及時清洗或更換軸承。整流子表面有一層氧化物，甚燒成凹凸不平或電刷與整流子外緣不吻合也可使轉速下降，應清理整流子及電刷，使其接觸良好。如轉子線圈中短路或斷路，可用萬用表檢查，重新繞制線圈。轉子在使用時可因金屬疲勞、超速、過應力、化學腐蝕、選擇不當、使用中轉頭不平衡及溫度失控等原因而導致離心管破裂，樣品滲漏，轉子損壞。對于以上情況主要要求操作者熟練掌握操作程序，正確選用合適的離心管和離心轉子，注意嚴格控制每一步操作操序，盡量減少人為的不必要的損傷，在轉子的安
全系數及保證期內使用。
    電源不通是導致冷凍機啟動及制冷效果差的原因之一，與電機不轉的故障相同，應分別檢查電源及保險絲。電壓過低，安全裝置故障也可使冷凍機不能啟動， 電壓過低可能是電網電壓低；配電板配線過多；電源線過長(理想長度為3米)等。電源線容量不夠，不僅使電壓降低，還會造成意外事故。當電源電壓降到180—190VJ時，冷凍機不能啟動，影響制冷效果。通風性能不好，如儀器安裝在日光直射或通風不良處，散熱器效果差，或散熱器蓋滿灰塵，也中會影響制冷效果。離心管重量不平衡，放置不對稱；轉子孔內有異物，使負荷不平衡； 轉軸上端固定螺帽松動，轉軸磨擦或彎曲；電機轉子不在磁場中心會產生噪音；轉子本身損傷等都可導致機體震動劇烈、響聲異常。
    以上原因大部分均系不正確操作所致，在找出原因后，正確操作即可消除不正常現象。在工作過程中，如出現任何異常現象均應立即停機， 不得強行運轉，以免產生不必要的損失。F 簡介離心機的維護及注意。 項：離心機的安裝應根據離心機的性能選擇合作的地點放置，對一般低速離心機(臺式)可放在平穩、堅固的臺面上(它的底座都裝有橡皮吸腳，借助于大氣力壓力及儀器本身的重量，緊貼于臺面)；大容量低速離心機和高速離心機和高速冷凍離心機要相應地安放在堅實的地面上，水平放置。超速離心機重達數百公斤，應放在很堅實的地面上并有防塵、防潮設備， 保證離心室達到一定的真空度，正常運行。選擇合適的轉頭離心機工作前，應將負荷平衡，重量誤差越小越好，否則會引起劇烈震動，損壞離心轉子及轉軸。離心器支架離心器分離支架必需安置離心管后運作，嚴禁空架運轉。離心機啟動時，轉速開關或G值旋鈕放在低擋位，啟動后再逐步調節到所需要的數值。
     一次工作后，再將旋鈕調低擋位再次工作，在高轉速或G擋禁止直接啟動。轉子的高轉速在下述情況下要降低轉子的高轉速 轉子的運轉時間和運轉次數達到規定的壽命時。當轉子受到局部表面損傷或出現管孔內輕微腐蝕時。使用不銹鋼離心管、套管、厚壁管或離心瓶時。樣品平均密度超過1．2g／cm3時，其實用轉速N為：N =N ×、／／1．2／樣品平均密度，其中N 為實用轉速，N 為大轉速。轉子受到高溫時。轉子的保養轉子在每次使用前要嚴格檢查孔內是否有異物和污垢，以保持平衡。轉子必需保持干燥清潔，切勿碰撞擦傷。如不慎失落，應對轉子進行X光拍片檢查，確認無內部損傷后方可使用。離心管離心管可由許多種不同材料制成， 如聚乙烯(PE)、纖維素(CAB)、聚碳酸脂(PC)、聚丙烯(PP)等。各種離心管的拉力強度和伸長度都不同， 應按需要選用。注意保證樣品、溶劑及梯度材料不腐蝕離心管及蓋組件過期、老化、有裂紋或已受腐蝕的離心管盡量不用或降速使甩控制塑料離心管的使用次數，注意規格配套。離心過程中不得不開啟離心室蓋，不得用手或異物碰撞正在旋轉中的轉子及離心管。低溫離心樣品應先將空的轉子2000r／min預冷一定時間，預冷時控制溫度在0℃左右，也可將轉子放在冰箱中預冷數小時備用，離心杯可直接存放在冰箱中預冷。
    離心中的異常現象在離心過程中，如發現不正常噪音及振動立即停機檢查，未找出原因前不得繼續運轉。主機保養三個月應對主機校正一次水平度。每使用5億轉處理真空泵油一次，工作500小時應檢查驅動電機炭刷，好用吸塵器將摩擦產生的炭粉除去，必要時需要更換炭刷或將整流子用細砂紙打光。每使用1500小時左右應清洗驅動部位軸承并四高速潤滑脂，轉軸與轉子接合部應經常涂脂防銹，長期不用時應涂防銹油加油紙包扎。平時不用時，應每月低速成開機1—2次，每次半小時，保證各部位的正常運轉。前面已經談到離心轉子的種類很多，形狀不一， 對于彼此之間離心半徑的換算比較麻煩，為此提出了離心轉頭的K因素法， 使各種離心轉子間的換算簡化。